Die automatische Wickellinie für Folien wurde so konzipiert, dass der Folienumwickelprozess vollständig optimiert wird, um die Arbeitsergonomie zu verbessern und gleichzeitig die Kosten für die Folienverpackung optimal zu senken. Das Linienkonstruktionsschema ermöglicht es, die Beteiligung des menschlichen Faktors während des Folienverpackungsprozesses zu minimieren.

Die Linie ist mit einem Fördersystem ausgestattet, das Hülsen (Spulen) automatisch vom Zentralbehälter zu Spulenmagazinen liefert, die direkt auf den Aufwickelvorrichtungen platziert sind. Die beschriebene Lösung optimiert die Arbeitskosten, indem sie den Prozess der Zuführung von Hülsen zu Aufwickelvorrichtungen automatisiert. Das System der Förderer zur Aufnahme der gewickelten Rollen ermöglicht die Pufferung der Rollen mit unterschiedlichen Wickelparametern am Verpackungsort. Mit dieser Lösung puffern wir alle im Umwickelprozess hergestellten Produkte an einem Ort für die Endverpackung. Die Linie ist mit einem SCADA-System ausgestattet, das die Steuerung des Wickelprozesses von einem zentralen Computer aus ermöglicht, was eine individuelle Programmierung jedes Liniengeräts und die Pufferung von Linienprozessdaten ermöglicht.

Mit der oben genannten Lösung können Sie während des Produktionsprozesses folgende Daten (in verschiedenen Datenbankerweiterungen) speichern:
Effizienz einzelner Wickelmaschinen.
Produktionsausfall einzelner Liniengeräte.
Ausfälle der Leitungsausrüstung.

Informationen über Fehler zu einzelnen Gerätezyklen korrelieren mit den im DTR beschriebenen Daten.

Bei den oben genannten Daten handelt es sich um Standarddaten. Kram kann das Prozessmanagementsystem entsprechend den direkten Anweisungen des Kunden anpassen.
Darüber hinaus ermöglicht das System, Informationen über Fehler während des Produktionsprozesses per E-Mail an die Wartungsabteilung zu senden.

KERN-ZUFUHR

Der Einsatz einer solchen Lösung verbessert die Arbeitsergonomie, da wir lediglich den Pufferbehälter auffüllen und das System automatisch die an den Aufspulmaschinen befindlichen Spulenbehälter bis zum entsprechenden Füllstand auffüllt. Das gesamte System wird durch Füllstandsensoren gesteuert, die vor einer Überlastung der Pufferbehälter der Aufwickler schützen. Ein System von Führungsschiebern, die die Hülsen versorgen, sorgt dafür, dass nur die Behälter nachgefüllt werden, in denen sich die Hülsen nicht auf dem richtigen Füllstand befinden. Das System kann auf eine größere Anzahl von 4-5 Wickelmaschinen erweitert werden.

WICKELMASCHINEN KRAM PST-2 TURBO

Die Wickelmaschinen nutzen das „SERVO SPEED“-System, das die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit während des Wickelzyklus minimiert. Die verwendete Lösung ermöglicht den Betrieb des Geräts mit optimalen Parametern. Durch den Einsatz eines zweiten Servoantriebs wird die Folienspannung über das Bedienfeld (während des Gerätebetriebs) reguliert. Dadurch können Sie mit sehr dünnen Kernen arbeiten.

Elektronisches Getriebe – konstante Spannung vom Anfangspunkt bis zum Ende des Wickelns garantiert eine sehr gleichmäßige Kante der gewickelten Folie;

JUMBO Easy Roll-Installationssystem (mechanischer Lift);

Zentrales Lagerschmiersystem (die Schmierung der Hauptlager der Auf- und Abwickelwellen erfolgt automatisch);

Eliminierung von Vibrationen durch Einsatz eines Jumbo-Riemenantriebs;

FÖRDERSYSTEM
  • Vereinzeln von aufgewickelten Rollen mit unterschiedlicher Länge auf dem Förderband während des Aufwickelns (gemäß Produktionsauftrag);
  • Konzentration der aufgewickelten Rollen an einer Verpackungsstelle